蚀刻 + 电镀一站式交付
流道蚀刻与表面镀铂在同一工厂完成，减少外协环节和质量风险
主图展示 轮廓图 / 细节图 / 结构示意
当前展示为产品图像，实际结构、开孔与装配形态将按您的图纸或样品定制。
蚀刻+电镀
PEM 电解槽双极板
钛板蚀刻流道 + 镀铂一体化加工
PEM 电解槽双极板需要同时满足精密流道结构和耐腐蚀导电表面两大要求。伟达精密提供钛板蚀刻流道加工与表面镀铂的一站式交付，流道宽度可控至 0.3mm，铂层接触电阻 <3 mΩ·cm²，从打样到批量全流程覆盖。
精密流道成形
化学蚀刻实现蛇形/交指/平行等复杂流道，最小宽度 0.3mm，深度精度 ±0.01mm
低接触电阻铂涂层
电沉积铂层接触电阻 <3 mΩ·cm²（0.1 MPa），抑制钛基体钝化
无应力加工
蚀刻不引入机械应力和热变形，薄板平面度可控
快速迭代
菲林制版替代模具，流道设计变更无需重新开模
行业痛点
您是否正面临这些加工困扰？
传统工艺在 PEM 电解槽双极板 制造中的五大核心矛盾，每一项都会直接影响产品可靠性、装配效率与交付稳定性
01
流道加工精度不足影响电堆性能
CNC 铣削加工流道在微细尺寸下精度受限，刀具磨损导致流道深度和宽度渐变，批次间一致性难以保证。流道截面不均匀会导致反应气体分配不均，局部缺气造成膜电极（MEA）局部退化。
02
钛板在 PEM 工况下钝化
钛基体在 PEM 阳极的高电位、强酸性环境下表面生成致密 TiO₂ 氧化膜，导致接触电阻急剧上升。未经表面处理的钛双极板在运行数百小时后槽电压显著升高，电解效率持续衰减。
03
蚀刻与镀膜分开外协导致质量失控
流道蚀刻和表面涂层分别在不同供应商完成，中间环节的运输、存放和二次清洗可能引入污染，导致涂层结合力下降。供应链拉长也增加了交期和沟通成本。
04
模具开发周期阻碍快速迭代
冲压成形流道需要高精度模具，每次流道设计调整意味着重新开模，费用高昂且周期长达数周。对于处于研发验证阶段的电堆，无法快速试验不同流道方案。
工艺对比
双极板流道加工工艺对比
从流道精度、薄板适应性到批量一致性，比较化学蚀刻、CNC 铣削与冲压成形三种双极板流道加工方案
| 对比维度 | 推荐 化学蚀刻 | CNC 铣削 | 冲压成形 |
|---|---|---|---|
| 流道精度 | 化学溶解控制，宽度 ±0.01mm | 精度依赖刀具状态，微细流道受限 | 模具精度高，但磨损后渐变 |
| 薄板加工能力 | 0.05-0.3mm 钛板稳定加工，无变形 | 薄板铣削易变形，需夹具辅助 | 薄板冲压翘曲风险大 |
| 表面质量 | 无毛刺、无热影响区，流道表面光洁 | 刀纹和微毛刺需后处理 | 表面质量好，但模具塌角需控制 |
| 设计迭代成本 | 菲林制版，改版费用低、周期短 | 程序修改即可，灵活性尚可 | 改模费用高、周期长 |
| 批量一致性 | 工艺参数固化后批次稳定 | 刀具磨损导致渐变漂移 | 模具稳定期内一致性高 |
| 单面/双面流道 | 支持双面同步蚀刻不同流道 | 需翻面二次装夹，对位困难 | 支持双面冲压，模具复杂 |
产品说明
PEM 电解槽双极板 的工艺与应用说明
什么是 PEM 双极板？
双极板是 PEM 电解槽的核心结构件，承担三重功能：通过精密流道将反应气体和水均匀分配到膜电极（MEA）表面；作为集流体收集和传导电流；同时在相邻电解单元之间起到物理隔离和串联导电的作用。
双极板的流道精度直接影响气体分配均匀性，表面导电性决定了电堆的欧姆损耗。因此，双极板加工需要同时满足精密流道结构和耐腐蚀导电表面两大要求。
为什么选择蚀刻 + 镀铂？
传统 CNC 铣削在微细流道加工中精度受限，且刀具磨损会导致批次间流道尺寸漂移。冲压成形虽然适合大批量，但模具开发周期长、费用高，不适合研发阶段的快速迭代。
化学蚀刻 + 电沉积镀铂的组合方案可以同时解决这两个问题：
- 蚀刻成形流道：通过菲林掩模和化学溶解精确控制流道的宽度、深度和截面形状，不引入机械应力和热变形。
- 镀铂防钝化：电沉积铂层抑制钛基体在 PEM 阳极高电位环境下的 TiO₂ 钝化，保持长期低接触电阻。
- 同厂一体化交付：蚀刻与镀膜在同一工厂完成，减少外协环节的污染风险和交期延长。
一体化优势
蚀刻完成后直接进入镀膜工序，无需二次清洗和长途运输，避免流道表面在转运过程中被污染或氧化，从工艺源头保障涂层结合力。
流道设计能力
蛇形流道
最常用
单通道或多通道蛇形路径，气体分配均匀，适合大多数电堆设计。
交指流道
高效传质
强制对流设计，提升气体在 MEA 表面的传质效率，适合高电流密度运行。
平行流道
低压降
多通道并行，压降小，适合大面积电堆和低压运行场景。
自定义流道
按图加工
根据您的 CFD 模拟或实验数据定制流场，菲林制版快速实现。
选型建议
如需针对您的电堆设计进行流道评审或样件开发，请提供流道设计图（或 CAD 文件）、板材厚度要求和涂层规格，我们会在 1 个工作日内反馈工艺方案和报价。
技术参数
核心加工规格
以下参数基于量产验证数据，具体指标可根据图纸与工况需求进行专项评估。
±0.005 mm 极限公差
基材
Gr1/Gr2 纯钛板（ASTM B265）
板材厚度
0.05 - 0.3 mm
流道最小宽度
0.3 mm
流道深度公差
±0.01 mm
流道类型
蛇形 / 交指 / 平行 / 自定义
表面涂层
铂（Pt），电沉积工艺
接触电阻
< 3 mΩ·cm²（0.1 MPa）
涂层结合力
≥ 4B（ASTM D3359 划格法）
验收标准
CMM 尺寸检测 + XRF 涂层厚度 + 接触电阻测试
质量体系
ISO 9001 全流程溯源
合作流程
从图纸到交付，全程透明可控
没有图纸也可以，发送实物、草图或设计构想，我们可以先做工艺评估，再推进样件验证和量产导入。
01
图纸评审
确认流道设计图、板材规格、涂层要求和装配接口，给出工艺可行性判断与优化建议。
02
工艺方案
输出蚀刻参数方案和涂层工艺路线，确认检验标准与验收指标。
03
样件打样
完成蚀刻流道加工 + 表面镀铂，输出实物样件及全尺寸检测报告。
04
小批验证
固化工艺参数，验证批量一致性，支持客户侧电堆组装测试。
05
量产交付
稳定批量生产，每批次附带完整检测报告，支持按需排期和长期供货。
01 你们的双极板蚀刻能做到多薄？
目前稳定加工范围为 0.05-0.3mm 钛板。化学蚀刻不引入机械应力，薄板不会产生翘曲变形。
02 流道设计有什么限制？
蛇形、交指、平行等常规流场均可加工。最小流道宽度 0.3mm，深度根据板材厚度而定（通常为板厚的 30-70%）。支持双面不同流道同步蚀刻。
03 为什么要镀铂？不镀行不行？
PEM 电解槽阳极侧处于高电位强酸性环境，钛基体会迅速生成 TiO₂ 钝化膜，导致接触电阻飙升。镀铂可以有效抑制钝化，保持低接触电阻和长期稳定运行。
04 蚀刻和镀膜是在同一个工厂完成吗？
是的。流道蚀刻和表面镀铂在同一工厂内完成，减少中间环节的污染风险和交期延长。
05 支持打样吗？最小起订量是多少？
支持单件打样。量产无硬性最小起订量，根据规格和涂层方案协商。
06 交期一般多久？
样件 5-10 个工作日（含蚀刻+镀膜），量产批次通常 2-4 周，紧急订单可协商加急。
±0.01mm 蚀刻精度
<3 mΩ·cm² 接触电阻
≥4B 涂层结合力
ISO 9001 质量体系
5-10天 打样周期
快速响应
发送流道图纸或电堆参数，获取双极板加工方案
提供流道设计图、板材厚度、涂层要求及批量需求即可。我们提供蚀刻流道 + 表面镀铂的一体化交付方案，支持快速打样验证。
电话咨询 138-1973-8886 
微信号：cao80966567
建议注明：流道宽度与深度、板材材质与厚度、涂层类型与厚度要求、预计批量，方便我们更快回复。
24h 工艺评估响应
3天 最快出样
免费 工艺建议